到現(xiàn)在為止，在我國(guó)仍有一些鋁鈑金加工企業(yè)，選用人工服務(wù)打磨拋光方式對(duì)鋁合金型材材料鋼件開展鏡面加工、鈍化處理銳邊(或倒圓角)和表層去劃痕處理。人工服務(wù)打磨拋光方式是員工立即選用砂紙或電動(dòng)式沙輪片為碾磨專用工具，對(duì)板才激光切割齒面、內(nèi)螺紋以及附近地區(qū)立即開展打磨拋光，以超過除去毛邊和表層刮痕并鈍化處理銳邊的目地。

  人工服務(wù)打磨拋光方式在大批量小、類型少、人力資本劃算、鋼件品質(zhì)規(guī)定低的狀況底下一定的優(yōu)點(diǎn)。用人工服務(wù)進(jìn)行鋁鈑金加工表面打磨拋光方式時(shí)職工操控性好，沒有生產(chǎn)加工每日任務(wù)時(shí)該職位的職工能夠調(diào)至別的職位工作中。可是，人工服務(wù)打磨拋光方式也是其顯著的缺點(diǎn)。

  1.生產(chǎn)加工解決的勻質(zhì)性很差。它是人工服務(wù)打磨拋光生產(chǎn)加工情況不平穩(wěn)所導(dǎo)致的，主要表現(xiàn)為批號(hào)間、同一批號(hào)不一樣鋼件間的打磨拋光實(shí)際效果不一樣、同一鋼件的不一樣打磨拋光地區(qū)和正反面打磨拋光面的打磨拋光實(shí)際效果不勻稱。

  2.生產(chǎn)加工盲區(qū)。一些鋼件的外觀設(shè)計(jì)曲線圖是是非非標(biāo)底，毗鄰但不聯(lián)接地區(qū)間隙低于2mm，一些鋼件內(nèi)螺紋直徑規(guī)格在2～3mm中間。那樣的生產(chǎn)加工地區(qū)是人工服務(wù)打磨工具無法碰觸，進(jìn)而造成鋁鈑金加工生產(chǎn)的盲點(diǎn)或盲區(qū)

  3.生產(chǎn)加工解決效率低。只能設(shè)備生產(chǎn)加工效率的1/50～ 1/30。

  4.隱患大，鋁鈑金加工過程中容易造成刮傷事故。另外，職工欠缺煙塵吸進(jìn)防護(hù)對(duì)策，易患肺病，是潛在性的比較嚴(yán)重勞資誘因。